一、前言

本文通過對重油燃燒技術的特點與不足進行了分析，并對瀝青攪拌站的燃燒系統(tǒng)進行深入的研究，根據(jù)其故障現(xiàn)象，提出了環(huán)保型瀝青攪拌站重油燃燒系統(tǒng)的治理措施，以及其使用與維護和在使用過程中應當注意的事項。希望在這項技術的發(fā)展與創(chuàng)新中，能為同行提供一些參考。

二．瀝青攪拌站的燃燒系統(tǒng)

瀝青攪拌站的燃燒系統(tǒng)在瀝青拌和設備中占有舉足輕重的地位，它的性能好壞直接影響到瀝青拌和設備運行的經(jīng)濟性、穩(wěn)定性及安全性。目前，在歐美等發(fā)達國家，燃氣燃燒系統(tǒng)是經(jīng)常采用的，但往往價格昂貴，不能實現(xiàn)較高的經(jīng)濟效益。目前，從形式上分，我國瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)有三種：以煤作為燃料、以燃油作為燃料和以燃氣作為燃料。

對于煤作為燃料的瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)，存在的問題是：煤粉中所含的灰分是不可燃物質(zhì)，受到瀝青攪拌站的加熱系統(tǒng)影響，灰分大部分進入到瀝青混合料中。而且灰分為酸性，將直接降低瀝青混合料的品質(zhì)，這無法**瀝青產(chǎn)品的使用壽命。同時，煤粉燃燒速度較慢，所以難以短時內(nèi)進行充分燃燒，導致燃料及能量利用率相對較低。其次，受到磨煤設備影響，傳統(tǒng)工藝中，燃煤的加熱系統(tǒng)主要通過對磨煤量的調(diào)節(jié)來控制火焰的大小，對溫度的控制不能達到很高精度，直接降低了瀝青混合料的品質(zhì)。燃燒煤粉需要較大的燃燒室，而燃燒室的耐火材料屬于易損器件，必需要定期更換，需要較高的維護費用。

對于燃氣作為燃料的瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)，由于可燃氣體燃燒速度快，而且燃燒非常充分，所以能源利用率較高。然而，以燃氣作為燃料的瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)也有其缺點，例如它需要與天然氣管道相連，所以較適合相對固定的瀝青攪拌站，不適于移動式或經(jīng)常需要搬遷的瀝青攪拌站。如果天然氣管道距離瀝青拌和站較遠，則設置閥門和鋪設管道等附屬設備需要較高的費用。對于燃油作為燃料的瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)，則有自身相對的優(yōu)點。首先降低工程成本，提高經(jīng)濟效益，其次可以調(diào)節(jié)導熱油的流量，達到穩(wěn)定燃料油溫度的目的。再次通過油門電機旋轉(zhuǎn)來控制回油閥的開度，即控制(加大或者減少)燃料油的油量，從而得到合適的燃燒能力。

三．重油燃燒系統(tǒng)常見故障與排查

1.燃燒器不能啟動

燃燒器不能正常啟動的原因有很多，遇到此種情況的排查步驟如下:檢查主電源開關是否合上，保險絲是否熔斷;檢查電路互鎖是否打開，控制面板與熱繼電器是否關閉，若二者處于關閉狀態(tài)需重新復位;檢查伺服電動機應在低火焰位置，否則應將調(diào)整開關置于“自動”或?qū)㈦娢挥嬚{(diào)至較小;檢查風壓開關是否有動作。

2.燃燒器點火不正常

燃燒器點火不正?？赡苁怯捎诨鹧嫣綔y器鏡面沾灰或損壞。鏡面沾灰只需將探測器鏡面重新擦拭干凈即可，而探測器損壞，需更換新的配件。如果上述情況還不能解決問題，可以嘗試調(diào)整探測器的探測方向。

3.火焰意外熄滅

如果燃燒器火焰意外熄滅，可能是噴嘴積灰塵所致。此時，可以拆下噴嘴進行清洗。火焰意外熄滅也可能是由干助燃空氣過量或不足引起的，此時可適當調(diào)整鼓風機的風門，合理控制助燃空氣通入量。此外，還需檢查重油溫度是否是太低，重油壓力是否達到燃燒要求。如果火焰熄滅后不能點火，可能是由于助燃空氣過量，此時需重點檢查風油比、凸輪、連桿機構(gòu)，以保障風油比的合理匹配。

4.噴嘴處漏油

如果噴嘴處漏油，可能是由于槍內(nèi)開關閥堵塞或損壞。此時應首先清潔開關閥閥芯，如果仍不能排除故障，就只能更換新配件。

5.回油壓力不穩(wěn)或無法調(diào)整

如果柴油回油壓力無法調(diào)整，很可能是由于針閥不清潔或噴嘴磨損。此時應清潔針閥閥芯辦法或更換新的噴嘴。

6.火焰不在燃燒室軸線上

如果燃燒器中燃料燃燒時，出現(xiàn)火焰不在燃燒室軸線上，可能是由于燃氣槍的環(huán)狀支架或燃氣槍位置發(fā)生變化，此時應重新調(diào)整位置。

瀝青攪拌站重油燃燒系統(tǒng)的治理措施

如何使瀝青攪拌重油的燃燒更加的充分，設備在使用過程中更加的合理，可采取如下措施：

1.使用與維護措施

合理選用燃油。目前，隨著柴油價格的迅速上漲，在瀝青攪拌設備生產(chǎn)過程中使用重油燃料已是大勢所趨。在選擇重油作為燃料時，要充分注意重油的鉆度、燃燒性能、熱值、含硫量、含水量以及機械雜質(zhì)等指標，只有選擇合適的重油才能夠**充分燃燒。

鉆度直接響油泵、噴油嘴的工作效率和燃料消耗量，鉆度越大，霧化效果越差，所以應選擇鉆度適中的重油。重油中的硫化物會導致燃燒器、干燥滾筒、風道及除塵器的腐蝕，所以應選用含硫量少的重油，一般含硫量需控制在0.5%以下。重油中所含的水分不僅會降低燃油中可燃成分的含量，使燃料點火困難，而且過高的水分還會增加管道和設備的腐蝕，增大排煙熱損失和輸送能耗，同時若水分含量不均勻可能直接導致火焰脈動甚至熄火，所以應選用含水量低于1%的重油。重油中的機械雜質(zhì)會堵塞過濾網(wǎng)、噴油嘴、閥芯，加快油泵磨損，因此應選擇機械雜質(zhì)含量低于0.5%的重油。

2.改進措施

(1)控制油的黏度

當重油勃度增大時，油粒不易分散成細滴，將產(chǎn)生霧化不良，從而導致燃燒冒黑煙。因此必須控制好油的鉆度。

(2)增加噴燃器噴射壓力

噴燃器的作用是將重油霧化成較細的顆粒，并將它們噴射到滾筒內(nèi)與空氣混合形成良好的可燃混合氣。因此，我們增加了噴燃器噴射壓力，有效提高了

可燃混合氣質(zhì)量，改善了燃料條件。

(3)調(diào)整風油比例

將風、油比例調(diào)整合適，可使燃油與空氣形成良好的混合氣，避免燃燒不完全而引起冒黑煙和增加燃油消耗量。

(4)增設燃油過濾裝置

更換新的燃油高壓泵，保持原有電路、壓力表、安全閥等器件不動，并在部分燃油管道上設置多級過濾裝置，以減少重油中的雜質(zhì)，**燃燒充分。

四．結(jié)束語

通過上述提出的方法，在實踐過程中，通過這種將重油燃燒技術應用于瀝青攪拌站中的方法，發(fā)現(xiàn)了這種方法的重油霧化效果良好，且燃燒也比較充分，本文通過對這種方式的闡述，分析，找出這種方式存在的問題或是重油燃燒系統(tǒng)故障原因，通過改進，可以使企業(yè)或者是公司獲得較好的經(jīng)濟效益。